AMES disposa de diferents tècniques de conformat i de sinterització depenent de la geometria de la peça, de la seva funcionalitat i del material.
Els components sinteritzats d’acer per a ús mecànic o magnètic requereixen de la major densitat possible, atès que la microporositat afecta negativament les seves propietats. La tècnica més habitual de conformat és la compactació uniaxial a alta pressió de la pols dins una matriu rígida i la posterior sinterització en atmosfera controlada a temperatures entre 1.100 i 1.300ºC, aconseguint típicament entre el 86 i el 94% de la densitat massissa (entre el 6 i el 14% de porositat en volum). El conformat per fabricació additiva mitjançant la tècnica del Binder Jetting combinat amb una sinterització en condicions més severes permet assolir més del 98% de la densitat massissa.
En altres tipus de components, el paràmetre funcional és la porositat, i per tant el conformat s’orienta a aconseguir una densitat o porositat concreta.
Els coixinets autolubricats es conformen mitjançant compactació uniaxial a baixa pressió. Tenen una porositat entre el 18% i el 25% en volum. La porositat serveix per contenir l’oli lubricant que confereix autolubricació al sistema eix-coixinet.
Els filtres tenen una porositat entre el 25% i el 60% en volum. La porositat serveix principalment per retenir partícules (filtrar), esmorteir pressió, silenciar, controlar cabal, fluidificar o gasificar.
Els filtres de bronze esfèric es conformen mitjançant ompliment d’un motlle de pols per gravetat i sinteritzant la preforma dins del motlle. Aquest mètode permet aconseguir formes molt complexes.
Els filtres dʻacer inoxidable es conformen de 3 maneres diferents.
■ Compactació uniaxial a baixa pressió. S’utilitza en filtres de geometria senzilla i mida petita (discos, anelles o plaques).
■ Compactació isostàtica. Consisteix a omplir de pols un motlle flexible i aplicar pressió sobre el motlle en les 3 direccions de l’espai a través d’un fluid. Aquest mètode es fa servir per fabricar tubs porosos de gran longitud i diàmetre, aconseguint una porositat homogènia en tota la longitud del filtre.
■ Extrusió. Consisteix a conformar un tub extruint una pasta de pols metàl·lica en una matriu cilíndrica. Amb aquest mètode s’obtenen tubs porosos de petit diàmetre i gruix de paret i de gran longitud, adequats per a filtració tangencial.
Els implants biomèdics de titani tenen una porositat més alta, al voltant del 65% en volum. La porositat serveix per facilitar l’osteointegració de l’implant amb l’os que els envolta. Aquesta elevada porositat s’aconsegueix afegint espaiadors a la barreja, els quals s’eliminen durant el procés i deixen al seu lloc uns porus de forma i mida controlats. El titani requereix de sinterizació a alt buit.
El producte de més porositat fabricat per AMES són les escumes metàl·liques. Es conformen mitjançant impregnació d’una escuma polimèrica amb una polpa de pols metàl·lica que queda adherida a l’escuma base. Durant la sinterització s’elimina l’escuma polimèrica, donant com a resultat un esquelet metàl·lic d’elevada porositat, entre el 70% i el 90% en volum. La porositat de les escumes es fa servir per a múltiples funcions.
Categories de productes
Necessita més informació?
AMES puede recomendar el material más adecuado y el diseño para satisfacer sus necesidades