Die Vorhersage des Betriebsverhaltens eines Bauteils bietet die Möglichkeit, dieses mit hoher Erfolgswahrscheinlichkeit zu designen.
Zu diesem Zweck bietet AMES seinen Kunden verschiedene Simulationstools an, die es ermöglichen, das Bauteil gemäss der spezifischen Anforderungen des Kunden auszulegen und die Anzahl der Produktvalidierungstests vor der Inbetriebnahme deutlich zu reduzieren:
■ SolidWorks® Simulation. Dabei handelt es sich um eine Finite-Elemente-Software, die die Spannungen simuliert, denen ein Bauteil im elastischen Feld ausgesetzt ist. Sie wird hauptsächlich verwendet, um das Material eines Teils zu bestimmen und/oder seine Geometrie zu optimieren, um Spannungen zu reduzieren und so Investitionen in Prototypen zu sparen.
■ Thermocalc®. Dabei handelt es sich um eine Software, die die Gleichgewichtsphasen eines Materials bei verschiedenen Temperaturen berechnet. Sie dient dem Entwurf metallischer Werkstoffe mit den geringsten Legierungskosten.
■ TRIBUS®. Dabei handelt es sich um eine von AMES entwickelte Software. Sie simuliert das tribologische Verhalten eines selbstschmierenden Gleitlagers in einem System. Somit kann das Verhalten des Lagers anhand seiner Betriebsbedingungen vorhergesagt werden, wodurch die Konstruktion erleichtert und lange und kostspielige Reibungs- und/oder Verschleißtests vermieden werden.
■ Geodict®. Mit diesem Tool können die Parameter eines Filtrationsprozesses (Art der Flüssigkeit, Durchflussrate, Druck, Art, Größe und Konzentration der Partikel, maximaler Druckverlust usw.) variiert werden, um ein Ergebnis zu erhalten, das dem tatsächlichen Filterverhalten bemerkenswert nahe kommt. Es wird hauptsächlich zur Bestimmung der geeigneten Filtrationsklasse des Materials verwendet.
■ PermeSint®. Dabei handelt es sich um eine von AMES entwickelte Software, die die Leistungsentwicklung eines Filters während seiner gesamten Betriebszeit simuliert. Es ist sehr nützlich, um Filteranlagen zu minimalen Kosten zu berechnen und die Lebensdauer des Filters vorherzusagen.
Diese Tools werden auch verwendet, um Kunden zusätzliche Dienstleistungen anzubieten, wie z. B. Änderungsmanagement, angewandte technische Studien oder Co-Design von Bauteilen.
Obwohl die Simulation bei der Konstruktion eines Produkts eine große Hilfe ist, empfiehlt es sich, die erzielten Ergebnisse durch einen Funktionstest unter realen Betriebsbedingungen des Bauteils zu validieren.


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