Ergänzende Festigungsverfahren

In bestimmten Fällen erfordern Sinterbauteile weitere Fertigungsverfahren zusätzlich zum Sintern. Ziel dieser Verfahren ist es eine oder mehrere der Eigenschaften so zu verändern, damit das Bauteil in dem System, in welchem es montiert wird, funktional wird.

■ Versiegelung der Porosität. Bei diesem Verfahren werden die Poren mit einem chemischen Produkt gefüllt. Harze dichten sie ab und Infiltrationen mit Kupfer erhöhen die mechanische Festigkeit.

■ Imprägnieren mit Öl. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist die Selbstschmierung, denn das in den Poren enthaltene Öl dient an der Kontaktfläche zwischen Achse und Lager als Schmiermittel.

■ Kalibrieren. Beim Kalibrieren wird das Sinterteil in einem starren Werkzeug erneut gepresst, um seine Dichte zu erhöhen, seine Maßgenauigkeit und Rauheit zu verbessern und/oder Reliefformen zu erzeugen.

■ Mechanische Bearbeitung. Zum Erreichen von Formen oder Toleranzen, die durch Pressen und Sintern nicht erzielt werden können: Drehen, Honen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen, Polieren, Schneiden usw.

■ Entgraten und Reinigen. Trowalisieren, Strahlen, Bürsten, Polieren, Ultraschallreinigung, usw.

■ Anlassen/Glühen. Dieses Verfahren wird angewandt, um die magnetischen Eigenschaften des ursprünglichen Werkstoffs nach einer Kaltverformung oder mechanischen Einwirkung wiederherzustellen oder zu verbessern. Das Anlassen oder Glühen kann auch zum Spannungsabbau, zur Rekristallisation oder zum Kornwachstum eingesetzt werden, je nachdem, welche Eigenschaften erreicht werden sollen.

■ Wärmebehandlungen. Härten und Vergüten, Einsatzhärten, Karbonitrieren, Plasmanitrieren, Glühen, Dampfbehandlung usw.

■ Beschichtungen. Verzinken, Verchromen, Vernickeln, Phosphatieren, Metallisieren, Teflonisieren, Eloxieren, Passivieriung usw.

■ Verbinden mit anderen Bauteilen. Verschweißen, Hartlöten, Sinterverbindung, Verpressen, Verstemmen, Kleben, Vernieten, Überspritzen usw.