Opérations de fabrication complementaires

■ Scellement de la porosité. Il s’agit de remplir la porosité avec un produit chimique : une résine pour rendre la pièce étanche, du cuivre pour augmenter la résistance mécanique.

■ Imprégnation à l’huile. On obtient une caractéristique d’auto-lubrification, car l’huile contenue dans la porosité agit comme lubrifiant avec son interface .

■ Calibrage. Cette opération consiste à compacter à nouveau la pièce frittée dans un outillage rigide afin d’augmenter sa densité, d’améliorer sa précision dimensionnelle et sa rugosité et/ou de créer des figures en relief.

■ Usinage. Il permet d’obtenir des formes ou des tolérances qu’il n’est pas possible d’obtenir lors du compactage : tournage, rectification, fraisage, perçage, taraudage, émerillage, polissage, coupe, etc.

■ Ébavurage et nettoyage .Tonnelage, grenaillage, brossage, polissage, nettoyage à ultrasons, etc.

■ Recuit. Il est appliqué pour récupérer ou améliorer les propriétés magnétiques du matériau d’origine après une opération de déformation à froid ou une action mécanique sur le composant. Le recuit peut être une relaxation des contraintes, une recristallisation ou une croissance de grains, selon les propriétés à atteindre.

■ Traitements thermiques. Trempe et revenu, cémentation, carbo-nitruration, nitruration ionique, recuit, traitement vapeur eau, etc.

■ Revêtements. Zincage, chromage, nickelage, phosphatage, métallisation, téflonnage, anodisation, passivation, etc.

■ Assemblage avec d’autres pièces. Soudage, brasage, sinter-bonding, emmanchement, collage, rivetage, surmoulage, etc.