Simulation

Prédire le comportement en service d’un composant offre la possibilité de le concevoir avec une forte probabilité de succès.

A cette fin, AMES propose à ses clients différents outils de simulation, qui permettent de concevoir le composant selon les besoins spécifiques du client et de réduire considérablement le nombre de tests de validation du produit avant sa mise en service :

■ SolidWorks^® Simulation. Il s’agit d’un logiciel d’éléments finis qui simule les contraintes auxquelles un composant est soumis dans le champ élastique. Il est principalement utilisé pour déterminer le matériau d’une pièce et/ou optimiser sa géométrie afin de réduire les contraintes, économisant ainsi les investissements dans les prototypes.

■ Thermocalc^®. C’est un logiciel qui calcule les phases d’équilibre d’un matériau à différentes températures. Il est utilisé pour la conception de matériaux métalliques au coût d’alliage minimum.

■ TRIBUS^®. Il s’agit d’un logiciel créé par AMES qui simule le comportement tribologique d’un roulement autolubrifié dans un système. Il est utilisé pour prédire le comportement d’un roulement en fonction de ses conditions de fonctionnement, facilitant ainsi la conception du roulement, évitant ainsi des tests de frottement et/ou d’usure longs et coûteux.

■ Géodict^®. Cet outil permet de faire varier les paramètres liés à un procédé de filtration (type de fluide, débit, pression, type, taille et concentration des particules, perte de charge admissible, etc.), et d’obtenir une réponse remarquablement proche de la réalité. comportement du filtre. Il est principalement utilisé pour déterminer le degré de filtration approprié du matériau.

■ PermeSint^®. Il s’agit d’un logiciel créé par AMES qui simule l’évolution des performances d’un filtre tout au long de sa durée de service. Il est très utile pour calculer les installations de filtration à moindre coût et pour prévoir la durée de vie utile du filtre.

Ces outils sont également utilisés pour fournir aux clients d’autres services, tels que la gestion des modifications, les études d’ingénierie appliquée ou la co-conception de composants.

Bien que la simulation soit d’une grande aide pour la conception d’un produit, il convient de valider les résultats obtenus par un test fonctionnel dans les conditions réelles de fonctionnement du composant.