Az AMES különböző formázási és szinterezési technikákkal rendelkezik az alkatrész geometriájától, funkcionalitásától és az anyagtól függően.
A mechanikai vagy mágneses felhasználásra szánt szinterezett alkatrészek a lehető legnagyobb sűrűséget igénylik, mivel a mikroporozitás negatívan befolyásolja tulajdonságaikat. A legelterjedtebb formázási technika a por egytengelyű tömörítése nagy nyomáson egy merev mátrixon belül, majd az ezt követő szinterezés 1100 és 1300 °C közötti hőmérsékleten, jellemzően a szilárdanyagsűrűség 86-94%-ára (6-14 térfogatszázalék porozitásra). ). A Binder Jetting technikával végzett additív gyártású formázás magasabb hőmérsékletű szintereléssel kombinálva lehetővé teszi a szilárdanyag-sűrűség több mint 98%-ának elérését.
Más típusú komponenseknél a funkcionális paraméter a porozitás, ezért az alakítás egy meghatározott sűrűség vagy porozitás elérésére irányul.
Az önkenő csapágyak egytengelyű, alacsony nyomású tömörítéssel jönnek létre. Porozitásuk 18 és 25 térfogat% között van. A porozitás arra szolgál, hogy tartalmazza a kenőolajat, amely önkenést biztosít a tengelycsapágyrendszer számára.
A szűrők porozitása 25 és 60 térfogat% közötti. A porozitás elsősorban a részecskék megtartására (szűrő), párnanyomásra, csendre, az áramlás szabályozására, fluidizálásra vagy gázosításra szolgál.
A gömb alakú bronzszűrőket úgy alakítják ki, hogy egy öntőformát gravitációs úton porral töltenek meg, és az előformát szinterelik a formába. Ezzel a módszerrel nagyon összetett formák érhetők el.
A rozsdamentes acél szűrők 3 különböző módon készülnek.
■ Egytengelyű tömörítés alacsony nyomáson. Egyszerű geometriájú és kis méretű szűrőkben (tárcsák, gyűrűk vagy lemezek) használják.
■ Izosztatikus tömörítés. Ez abból áll, hogy egy rugalmas formát megtöltünk porral, és nyomást gyakorolunk a formára a tér 3 irányában egy folyadékon keresztül. Ezzel a módszerrel nagy hosszúságú és átmérőjű porózus csöveket állítanak elő, homogén porozitást biztosítva a szűrő teljes hosszában.
■ Extrudálás. Abból áll, hogy egy csövet alakítanak ki fémpor pasztájának hengeres mátrixba extrudálásával. Ezzel a módszerrel kis átmérőjű és falvastagságú, nagy hosszúságú, tangenciális szűrésre alkalmas porózus csöveket kapunk.
Az orvosbiológiai titán implantátumok porozitása nagyobb, körülbelül 65 térfogat%. A porozitás elősegíti az implantátum csontosodását a körülvevő csonttal. Ezt a nagy porozitást úgy érik el, hogy a keverékhez távtartókat adnak, amelyeket a folyamat során eltávolítanak, és szabályozott alakú és méretű pórusokat hagynak a helyükön. A titán nagyvákuumú szinterezést igényel szakaszos kemencében.
Az AMES által gyártott legporózusabb termék a fémhab. Ezeket úgy alakítják ki, hogy egy polimer habot fémpor péppel impregnálnak, amely az alaphabhoz tapadva marad. A szinterezés során a polimer hab kiürül, így rendkívül nagy porozitású, 70 és 90 térfogat% közötti fémváz keletkezik. A habok porozitását több funkcióra is felhasználják.
Termék kategóriák
Szeretne további információt?
AMES puede recomendar el material más adecuado y el diseño para satisfacer sus necesidades