Simulazione

Prevedere il comportamento in servizio di un componente offre la possibilità di progettarlo con un’alta probabilità di successo.

A tal fine, AMES offre ai propri clienti diversi strumenti di simulazione, che consentono di progettare il componente sulle esigenze specifiche del cliente e ridurre significativamente il numero di test di validazione del prodotto prima della sua messa in funzione:

■ SolidWorks^® Simulation. È un software agli elementi finiti che simula le sollecitazioni a cui è sottoposto un componente all’interno del campo elastico. Viene utilizzato principalmente per determinare il materiale di una parte e/o ottimizzarne la geometria per ridurre lo stress, risparmiando investimenti nei prototipi.

■ Thermocalc^®. È un software che calcola le fasi di equilibrio di un materiale a diverse temperature. Viene utilizzato per la progettazione di materiali metallici al minimo costo di lega.

■ TRIBUS^®. Si tratta di un software creato da AMES che simula il comportamento tribologico di un cuscinetto autolubrificate in un sistema. Viene utilizzato per prevedere il comportamento di un cuscinetto in base alle sue condizioni di lavoro, facilitando così la progettazione del cuscinetto, evitando lunghe e costose prove di attrito e/o usura.

■ Geodict^®. Questo strumento permette di variare i parametri legati ad un processo di filtrazione (tipo di fluido, portata, pressione, tipologia, dimensione e concentrazione delle particelle, perdite di carico ammissibili, ecc.), ed ottenere una risposta notevolmente vicina a quella reale comportamento del filtro. Viene utilizzato principalmente per determinare il grado appropriato di filtrazione del materiale.

■ PermeSint^®. Si tratta di un software creato da AMES che simula l’evoluzione delle prestazioni di un filtro durante il suo tempo di servizio. È molto utile per calcolare gli impianti di filtrazione al minimo costo e per prevedere la vita utile del filtro.

Questi strumenti vengono utilizzati anche per fornire ai clienti altri servizi, come la gestione delle modifiche, studi di ingegneria applicata o co-progettazione di componenti.

Sebbene la simulazione sia di grande aiuto per la progettazione di un prodotto, è consigliabile validare i risultati ottenuti attraverso un test funzionale nelle reali condizioni di funzionamento del componente.