Storia

■  Inizio del rapporto con IBM, cliente per il quale AMES sarà fornitore unico di pezzi sinterizzati in Europa. Rappresenta il punto di partenza dello sviluppo tecnologico di AMES. Un anno dopo furono prodotte i primi pezzi magnetici dolci sinterizzati per IBM nel stabilimento di Barcellona e iniziò l’internazionalizzazione di AMES.

■  Creazione del Laboratorio di Ricerca all’interno dello stabilimento di Barcellona.

■  Trasferimento della produzione di boccole nel nuovo stabilimento SIMO (Sinterizados Montblanch, S.A.), situato a Montblanc (Tarragona, Spagna), che produrrà anche pezzi meccanici in acciaio sinterizzato. La fabbrica è stata ampliata nel 1999, 2005 e 2017, e diventa specialista nella produzione di particolari in acciaio sinterizzato di grandi dimensioni. Nel 2018 ha cambiato nome a AMES Montblanc Sintering, S.A.

■  Prima produzione di filtri in acciaio inossidabile sinterizzato nello stabilimento di Barcellona. L’esperienza maturata porterà ad avviare l’anno successivo la produzione di pezzi strutturali in acciaio inossidabile.

■  Trasferimento della produzione di utensili nel nuovo stabilimento UTISA (Utillajes, S.A.), situato a Barcellona (Spagna). La fabbrica si è trasferita nel 1996 nella nuova sede centrale a Sant Feliu de Llobregat (Barcellona, Spagna) ed è stata ampliata nel 2004. Nel 2018 ha cambiato nome a AMES Tooling, S.A.

■  Apertura dell’ufficio commerciale di AMES Sintering Co a Glenview, IL (USA). In seguito, questo ufficio è stato trasferito a Ellicott City, MD, e successivamente nell’attuale stabilimento di AMES Reese a Lancaster, PA.

■  AMES comincia ad essere riconosciuta a livello internazionale in Europa e negli USA per la sua capacità tecnica nello sviluppo e nella produzione di componenti meccanici e magnetici sinterizzati di elevata complessità geometrica e alte prestazioni.

■  Inizio delle attività dei Circoli di Qualità, punto di partenza del Miglioramento Continuo presso AMES.

■  Conseguimento della certificazione di qualità Q1 di Ford.

■  Trasferimento della produzione di boccole e di filtri in bronzo nel nuovo stabilimento SIMET (Sinterizados y Metalurgia de Solsona, S.A.), situato a Solsona (Lleida, Spagna). La fabbrica si specializza nella produzione di boccole autolubrificanti e filtri. L’impianto è stato ampliato nel 2000 e nel 2016. Nel 2018 il suo nome cambierà in AMES Solsona Sintering, S.A.

■  Apertura dell’ufficio commerciale AMES Italia a Monza, che nel 2010 si trasferisce a Città di Castello.

■  Inizio della produzione di pezzi sinterizzati in acciaio ad autotempra nello stabilimento di Barcelonna.

■  Inizio delle attività del Laboratorio di Ricerca delle Boccole, nello stabilimento di SIMET.

■  Conseguimento della certificazione di qualità ISO 9001.

■  Trasferimento della sede centrale a Sant Feliu de Llobregat (Barcellona, Spagna). Il nuovo edificio ospita i reparti amministrativo e commerciale, il Centro Logistico e la fabbrica di stampi.

■  Apertura dell’ufficio commerciale AMES Brasil a São Paulo (Brasile).

■  Acquisizione dello stabilimento di AMES Reese a Bird-In-Hand, PA (USA), specializzato nella produzione di componenti meccanici in sinterizzato per il mercato NAFTA, e incorporazione di un Centro Logistico.

■  Acquisizione di AMES Monterrey a Monterrey (Messico), in cui si trovano l’ufficio commerciale e il Centro Logistico per il Messico.

■  Apertura dell’ufficio commerciale AMES Switzerland a Bubikon (Svizzera).

■  Conseguimento della certificazione di qualità ISO TS 16949.

■  Conseguimento della certificazione ambientale ISO 14001.

■  Sviluppo di boccole dei materiali compositi a base ferro Ames-IBC-S^® e Ames-IBC-H^® con un basso coefficiente di attrito ed elevata resistenza all’usura.

■  Prima produzione di componenti magnetici dolci in sinterizzato per alta frequenza in materiali microincapsulati SMC.

■  Sviluppo interno di sistemi avanzati di controllo non distruttivo (NDT) della produzione, tanto per controllo al 100% come per controllo statistico in processo.

■  Inizio delle attività del nuovo stabilimento AMES Tamarite, S.A., situato a Tamarite de Litera (Huesca, Spagna). La fabbrica è specializzata nella produzione di pezzi sinterizzati in acciaio di piccola taglia e grandi serie. Lo stabilimento si amplia nel 2017.

■  Separazione dell’unità di progettazione e costruzione di macchinari, con la costituzione di la nuova società AMES-CMA, S.A.

■  Apertura dell’ufficio commerciale di AMES Japan, a Chiba (Giappone). L’ufficio si trasferisce ad Hadano nel 2024.

■  Sviluppo di acciai sostenibili Fe-Mn-C a basso costo per la produzione di pezzi meccanici sinterizzati.

■  Sviluppo dei processi di compattazione ad alta densità AmesDens-A^® e AmesDens-C^®, destinati alla produzione di componenti ad alte prestazioni.

■  Inizio delle vendite di filtri a candela in acciaio inossidabile sinterizzato di grandi dimensioni prodotti mediante compattazione isostatica, destinati principalmente alla filtrazione di gas ad alta pressione o alta temperatura. Questo traguardo fa parte di un piano di Diversificazione di AMES volto a ridurre la sua dipendenza dal settore automobilistico.

■  Apertura dell’ufficio commerciale di AMES Nanjing, ubicato a Nanjing (Cina). L’ufficio si trasferisce ad Wuhu nel 2022.

■  Inizio della produzione delle boccole autolubrificanti a doppio strato Ames-LFC^® a basso coefficiente di attrito e basso costo. Questo segmento di prodotto sarà completato nel 2022 con lo sviluppo delle boccole Ames-LFB^® con un coefficiente di attrito iniziale inferiore.

■  Inizio delle attività del nuovo stabilimento di AMES Hungaria Kft. a Szentgotthárd (Ungheria), specializzata nella produzione di componenti idraulici in sinterizzato. Lo stabilimento si amplia nel 2019.

■  Inizio delle attività del nuovo stabilimento di AMES Wuhu (AMES Powder Metal (Wuhu) Co Ltd) nella contea di Wuhu (Cina), che si occupa della produzione di componenti sinterizzati in acciaio per il mercato cinese. Lo stabilimento si amplia nel 2025.

■  Creazione del centro tecnologico AMES PM TECH CENTER, che unifica i vari centri di Ricerca + Sviluppo + Innovazione del gruppo.

■  Conseguimento della certificazione di qualità IATF 16949.

■ Creazione della nuova società AMES Medical (AMES Medical Prosthetic Solutions, S.A.U.), dedicata alla produzione e vendita di impianti biomedici in titanio poroso. Un anno dopo, gli impianti OsteoSinter® EVANS e COTTON per la correzione delle deformità del piede sono stati lanciati sul mercato.

■  Lancio delle boccole in Alluminio Ames-U4^® e Ames-U5^® per applicazioni in ambienti ossidanti.

■  Creazione della nuova società AMES-PORE Filtration, S.L., che unifica la produzione e la vendita di filtri metallici sinterizzati.