AMES 根据零件的几何形状、功能和材料采用不同的成型和烧结技术。
用于机械或磁性用途的烧结部件需要尽可能高的密度，因为微孔性会对它们的性能产生负面影响。最常见的成型技术是在刚性基体内高压下单轴压实粉末，然后在 1,100 至 1,300°C 的温度下进行烧结，通常达到固体密度的 86% 至 94%（体积孔隙率在 6% 至 14% 之间） ）。通过使用粘合剂喷射技术与高温烧结相结合的增材制造成型，可以实现超过 98% 的固体密度。
在其他类型的组件中，功能参数是孔隙率，因此成型的目的是实现特定的密度或孔隙率。
自润滑轴承是在低压下单轴压实而成。它们的孔隙率按体积计在 18% 至 25% 之间。孔隙度用于容纳润滑油，为轴轴承系统提供自润滑。
过滤器的孔隙率按体积计在 25% 至 60% 之间。孔隙率主要用于截留颗粒（过滤）、缓冲压力、静音、控制流量、流化或气化。
球形青铜过滤器是通过重力将粉末填充到模具中并将预制件烧结到模具中而形成的。这种方法可以让你获得非常复杂的形状。
不锈钢过滤器有 3 种不同的形成方式。
■ 低压单轴压实。它用于几何形状简单、尺寸较小（盘式、环式或板式）的过滤器。
■ 等静压实。它包括将粉末填充到柔性模具中，并通过流体在空间的 3 个方向上对模具施加压力。该方法用于制造大长度和直径的多孔管，沿过滤器的整个长度实现均匀的孔隙率。
■ 挤压。它包括通过将金属粉末糊挤压成圆柱形基体来形成管。该方法可得到直径和壁厚较小、长度较长的多孔管，适合切向过滤。
生物医学钛植入物具有较高的孔隙率，按体积计约为 65%。孔隙率有助于促进植入物与其周围骨骼的骨整合。这种高孔隙率是通过在混合物中添加间隔物来实现的，间隔物在加工过程中被去除，并在其位置留下形状和尺寸受控的孔。钛需要在间歇式烘箱中进行高真空烧结。
AMES 制造的多孔产品是金属泡沫。它们是通过用仍然粘附在基础泡沫上的金属粉浆浸渍聚合物泡沫而形成的。在烧结过程中，聚合物泡沫被消除，形成孔隙率极高的金属骨架，体积百分比在 70% 至 90% 之间。泡沫的孔隙率具有多种功能。
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