In determinati casi, i componenti sinterizzati devono essere sottoposti a operazioni di lavorazione complementari. L’obiettivo è modificare una o più caratteristiche per rendere il componente idoneo a funzionare.
■ Sigillatura della porosità. Consiste nel riempimento della porosità con un prodotto chimico. Una resina rende il pezzo impermeabile e l’infiltrazione con rame aumenta la resistenza meccanica.
■ Impregnazione con olio. Si ottiene l’autolubrificazione, in quanto l’olio contenuto nella porosità funge da lubrificante dell’interfaccia albero-boccola.
■ Calibratura. Consiste nella ricompattazione del pezzo sinterizzato in uno stampo rigido al fine di aumentare la densità, migliorare la precisione e la rugosità e/o creare figure in rilievo.
■ Lavorazione meccanica. Viene realizzata per ottenere forme o tolleranze non ottenibili con la compattazione: tornitura, rettifica, fresatura, foratura, filettatura, smerigliatura, levigatura, taglio, ecc.
■ Sbavatura e pulizia. Burattatura, pallinatura, spazzolatura, levigatura, ecc.
■ Ricottura. Viene applicato per recuperare o migliorare le proprietà magnetiche del materiale originale dopo un’operazione di deformazione a freddo o un’azione meccanica sul componente. La ricottura può essere rilassamento da tensioni, ricristallizzazione o crescita del grano, a seconda delle proprietà da ottenere.
■ Trattamenti termici. Tempra e rinvenimento, cementazione, carbonitrurazione, nitrurazione ionica, ricottura, vaporizzazione, ecc.
■ Rivestimenti. Zincatura, cromatura, nichelatura, fosfatazione, PTFE, anodizzazione, passivazione ecc.
■ Giunzione con altri componenti. Saldatura, brasatura, sinter-bonding, incollaggio, rivettatura, sovrastampaggio, anodizzazione ecc.
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